Ten derde, de invloed van de oppervlakte-eigenschappen en oppervlaktetoestand van roetdeeltjes op de wapening.
De oppervlaktechemie van de roetdeeltjes, de ruwheid van het oppervlak van de deeltjes en de kristallijne toestand van het roet hebben een bepaalde invloed op het versterkende effect. De sulfoniumgroep of de hydrochinongroep op het oppervlak van het roet kan chemisch reageren met het alkeenrubber tijdens het kneden en vulkaniseren van het roet en vertoont een versterkend effect.
Ten vierde, de impact van roetvariabelen op de effectiviteit van de wapening!
De hoeveelheid roet in het rubber kan de fysische en mechanische eigenschappen van het gevulkaniseerde rubber aanzienlijk beïnvloeden. De praktijk heeft aangetoond dat hardheid, treksterkte en warmteontwikkeling monotoon toenemen met de toename van roet. De rebound rate, rek, en dergelijke lijken monotoon af te nemen. Treksterkte, scheursterkte en slijtvastheid worden gemaximaliseerd met de toename van roet, en hoe beter de wapening, hoe duidelijker de maximale waarde verschijnt. Met de toename van de hoeveelheid roet, wordt de slijtvastheid van gevulkaniseerd rubber in het begin aanzienlijk verbeterd. Nadat de maximale waarde is bereikt, wordt het roet weer verhoogd en wordt de slijtvastheid niet meer significant gewijzigd. Wanneer het totale specifieke oppervlak van het roet in het rubber gelijk is, heeft het roet van de grotere deeltjes een betere slijtvastheid en hebben de kleinere deeltjes minder slijtvastheid, hetgeen verband houdt met de dispersie van het roet in het rubber . Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het roet, hoe slechter de dispergeerbaarheid, waardoor de slijtvastheid vermindert.
De hoeveelheid roet heeft ook een significant effect op de elektrische geleidbaarheid van het gevulkaniseerde rubber. Wanneer de hoeveelheid wordt verhoogd, wordt de elektrische weerstand van het gevulkaniseerde rubber aanzienlijk verlaagd.
5. Procesprestaties van roet en rubber,
De basiseigenschappen van carbon black en het effect op het mengen van carbon black rubber zijn erg belangrijk. Vanwege de verschillende eigenschappen van roet zijn de mengsnelheid en het dispersie-effect van roet verschillend en hebben verschillende roet verschillende Mooney-viscositeiten. . De poedertoevoersnelheid van roet in rubber hangt nauw samen met de deeltjesgrootte en structuur. Hoe kleiner de deeltjesgrootte en hoe hoger de structuur, hoe langer de vereiste mengtijd. Koolstofzwart met een kleine deeltjesgrootte en een lage mate van structuur heeft een slechte dispersie en lange mengtijd. Het groef-carbonzwart heeft een slecht dispersie-effect vergeleken met het zeer slijtvaste carbonzwart en de deeltjesgrootte van de twee is niet veel anders omdat de structuur van het kanaalzwart laag is.
De roetlijm wordt in een oplosmiddel geplaatst en er is een gedeeltelijk onoplosbaar geldeeltje, dat een combinatie is van roet en rubber, een roetgel of een hechtrubber. De hoeveelheid geproduceerde roetgel is gerelateerd aan het type en de hoeveelheid roet, het type rubber en de mengomstandigheden. De hoeveelheid geproduceerde roetgel is een belangrijke maat voor het effect van roet op rubberversterking. De gel is een rubberen macromolecuul dat wordt gecombineerd met roet nadat het is gebroken en vangt het waterstofatoom van het roet op om een chemische binding te vormen van de combinatie van het rubber en het roet en een fysieke binding van wederzijdse adsorptie. Een vergelijkbare netwerkcombinatie wordt gevormd door een combinatie van chemisch en fysisch. De deeltjesgrootte en structuur van roet hebben een significant effect op het vermogen om een gel te vormen, met een grotere invloed op de mate van structuur. Hoe kleiner de deeltjesgrootte en hoe hoger de structuur, hoe gemakkelijker het is om een gel te vormen. Het is waarschijnlijker dat roet wordt geproduceerd dan roet met een deeltjesgrootte met hoge slijtvastheid. Het is opmerkelijker in rubber met lage onverzadiging. De hoeveelheid geproduceerde gel varieert met het type rubber. Natuurlijke gel, styreen-butadieenrubber, butadieen en neopreen produceren veel meer gel dan butylbenzeen en butadieenrubber. De lage mate van onverzadiging van butyl en ethyleenpropyleen is bijna onmogelijk om een roetgel te vormen. De temperatuur van het rubber hangt ook nauw samen met de hoeveelheid roetgel. Bij hoge temperaturen wordt de gel bevorderd. Tijdens het mengproces kan de roetgel zich blijven vormen in het rubber. Hoe hoger de temperatuur is. Hoe sneller het gelgehalte toeneemt. De Mooney-viscositeit van de rubbermassa heeft een grote relatie met de rubberverwerkingstechnologie en de rubbermassa met hoge Mooney-viscositeit veroorzaakt vaak moeilijkheden bij de verwerking. De viscositeitsverandering van de roetrubberverbinding heeft een directe relatie met de roetgel. Hoe groter de gel in de roetrubberverbinding, hoe hoger de Mooney-viscositeit van de rubberverbinding. Hoe fijner de roetdeeltjesgrootte, hoe hoger de structuur en hoe hoger de dosering, hoe hoger de viscositeit van de rubbermassa. De reden is dat deze factoren gelvorming bevorderen.