Vulkanisatie is ook bekend als crosslinking en curing. Wanneer het vulcanisatiemiddel en de accelerator aan het rubber worden toegevoegd, worden de lineaire macromoleculen omgezet in een driedimensionale netwerkstructuur onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden. Als eerste gebruik van zwavel voor het verkrijgen van natuurlijke rubberverknoping , het wordt vulkanisatie genoemd.
De eerste factor die van invloed is op het vulkanisatieproces van rubber: vulkanisatietemperatuur
Vulkanisatietemperatuur van rubber is de basisvoorwaarde voor vulkanisatiereactie (verknopingsreactie) van rubber, die de vulkanisatiesnelheid en de kwaliteit van rubberproducten rechtstreeks beïnvloedt. Zoals alle chemische reacties, wordt de vulkanisatiereactie versneld door de temperatuurstijging en is het gemakkelijk om Genereer meer lage zwavelverbindingen. Wanneer de vulkanisatietemperatuur laag is, is de snelheid laag en de formatie-efficiëntie laag. De vulcanisatietemperatuur is algemeen toepasbaar op de wet van van 't hoff, dat wil zeggen voor elke 8 ~ 10 stijging van de temperatuur (ongeveer gelijk aan een oppervlaktedruk van de stoomdruk), de reactiesnelheid is ongeveer verdubbeld of ongeveer de helft van de reactietijd.
Twee, de tweede factor die van invloed is op het vulkanisatieproces van rubber: vulkanisatiedruk
Vulkanisatiedruk van rubber is een belangrijke factor om de geometrische afmeting, structurele dichtheid en fysische en mechanische eigenschappen van rubberen onderdelen te waarborgen. Tegelijkertijd kan het ook zorgen voor het gladde oppervlak van onderdelen zonder gebreken en voldoen aan de afdichtingseisen van rubberproducten. De belangrijkste functies zijn als volgt:
(1) om bellen in het proces van het vulkaniseren vormen van het mengen van rubber te voorkomen en de compactheid van producten te verbeteren;
(2) om de kracht van de vulstroom van de lijm te verschaffen, zodat de lijm de gehele vormholte binnen de gespecificeerde tijd kan vullen;
(3) verbeteren van de hechting van rubber en klemmen (gordijnen, enz.) En de buigweerstand van rubberproducten;
(4) de fysieke en mechanische eigenschappen van rubberproducten verbeteren.
De selectie van de vulkanisatiedruk moet rekening houden met de formule van de lijm, de structuur van de mal, het type vulcanisatie-uitrusting (plaat-vulkaniseermachine, injectie-vulkaniseermachine, injectie-vulkaniseermachine, vacuüm-vulkaniseermachine, enz.), De structuur van de productkenmerken en verschillende andere factoren.
Algemene principes voor selectie van vulkanisatiedruk:
(1) de lijmhardheid is laag, de druk zou kleine, hoge hardheidskeus moeten kiezen;
(2) dunne producten kiezen voor kleine, dikke producten kiezen voor groot;
(3) de productstructuur is eenvoudig te kiezen klein, de structuur is complex om groot te kiezen;
(4) mechanische eigenschappen vereisen een hoge keuze, lage keuze;
(5) wanneer de vulcanisatietemperatuur hoger is, kan de druk kleiner zijn; wanneer de temperatuur lager is, moet de druk hoger zijn.
De derde factor die van invloed is op het vulkanisatieproces van rubber: vulkanisatietijd
Vulcanisatietijd hangt nauw samen met de temperatuur van de vulkanisatie, in het vulkanisatieproces, de fysische en mechanische eigenschappen van gevulcaniseerde rubber om het beste punt te bereiken of te benaderen, deze mate van vulkanisatie wordt positieve vulkanisatie of de meest geschikte vulkanisatie genoemd. De vulkanisatietijd vereist om positieve vulkanisatie bij een bepaalde temperatuur te bereiken, wordt positieve vulkanisatietijd genoemd. Als de rubberformule en vulcanisatietemperatuur bepaald zijn, bepaalt de vulkanisatietijd de mate van vulkanisatie, verschillende grootten en wanddikte van rubberproducten door de controle van de vulkanisatietijd om de mate van vulkanisatie, gewoonlijk de grootte van de grotere of dikkere producten, hoe langer de tijd die nodig is voor vulkanisatie.